Flangia con collo di saldatura lungo

Specifiche standard: seguono principalmente HG/T20615-2009 (standard chimico cinese) e ASME B16.5 (standard statunitense) e alcuni progetti sono conformi anche a standard internazionali come ISO 7005-1.
Selezione del materiale: i materiali comuni includono acciaio al carbonio, acciaio inossidabile (come 304/316L), acciaio legato e acciaio duplex (come 2205). Per condizioni di lavoro particolari è possibile utilizzare anche materiali in Hastelloy o leghe di titanio.
Processo di produzione: viene utilizzato il processo di forgiatura integrale o forgiatura a stampo, combinato con la lavorazione del tornio CNC ad alta precisione per garantire la densità e l'accuratezza dimensionale della flangia.

Le flange a collo di saldatura lungo vengono solitamente utilizzate nei seguenti scenari:
Industria energetica e chimica: condotte ad alta pressione per la raffinazione del petrolio, sistemi di stoccaggio e trasporto di GNL e circuiti di circolazione delle apparecchiature di decapaggio.
Elettricità ed energia nucleare: le torri per tubi in acciaio per la trasmissione ad altissima tensione e i sistemi di raffreddamento per le centrali nucleari devono soddisfare lo standard di cordone di saldatura di primo livello.
Navi e prodotti farmaceutici: sistema di raffreddamento dell'acqua di mare, erogazione di fluidi sterili, superficie lucidata a Ra ≤ 0,8 μ m per soddisfare i requisiti di igiene.
Industria generale: caldaie ad alta temperatura, recipienti a pressione e collegamenti di tubazioni per carichi ripetuti.

Metodo di saldatura:
Saldatura manuale con gas di protezione (GTAW/SMAW): utilizzata per la saldatura di fondo di flange di piccole dimensioni o condizioni di lavoro complesse.
Saldatura automatica ad arco sommerso (SAW): adatta per la saldatura a penetrazione su due lati di flange di grande diametro, senza necessità di pulizia delle radici, con elevata efficienza e un tasso di qualificazione della saldatura del 98%.
Design della scanalatura: viene solitamente adottata una scanalatura a V o a U su un solo lato, con bordo smussato ≥7 mm e spazio tra i giunti di 0-1 mm per garantire la completa penetrazione del cordone di saldatura e prevenire bruciature.
Controllo qualità: ispezione al 100% a raggi X (RT) e ultrasuoni (UT), test di pressione idrostatica fino a 1,5 volte la pressione di esercizio, i materiali devono essere certificati secondo EN 10204 3.1.

Vantaggi:
Elevata capacità di carico: la struttura del collo disperde lo stress, riduce il rischio di perdite ed è adatta per sistemi ad alta pressione superiori a PN16MPa.
Installazione semplice: la saldatura in loco elimina il processo di ispezione del cordone di saldatura, particolarmente adatta per apparecchiature modulari con spazio limitato.
limitazioni:
Costi elevati: il carico di lavoro di saldatura è elevato, il consumo di bacchette di saldatura è elevato e il ciclo di lavorazione è lungo.
Debole resistenza alla fatica: non consigliato per tubazioni soggette a flessioni frequenti o sbalzi di temperatura improvvisi.