Processo di produzione di raccordi per tubi in acciaio inossidabile 1: Processi di laminazione a caldo e trafilatura a freddo

Il processo di produzione diraccordi per tubi in acciaio inossidabileè complesso e preciso ed è fondamentale garantire che ogni processo soddisfi standard di alta qualità. Quello che segue è il processo di produzione della laminazione a caldo e della trafilatura a freddo dei raccordi per tubi in acciaio inossidabile.

• Preparazione delle materie prime: in primo luogo, selezionare come materie prime i tubi tondi grezzi di alta qualità. Queste materie prime vengono tagliate con precisione da una macchina da taglio per formare una billetta con una lunghezza di circa 1 metro. Questo passaggio garantisce la dimensione precisa della billetta e pone le basi per le lavorazioni successive.
• Riscaldamento: inviare la billetta rotonda tagliata al forno per il riscaldamento, con una temperatura controllata a circa 1200 gradi Celsius, e il combustibile è solitamente idrogeno o acetilene. Il controllo della temperatura all'interno del forno è fondamentale e influisce direttamente sul regolare svolgimento dei processi successivi.
• Perforazione e laminazione: la billetta rotonda riscaldata viene perforata da una macchina perforatrice a pressione per formare un tubo capillare. Successivamente, il tubo capillare viene ulteriormente formato in un tubo di acciaio attraverso la laminazione obliqua a tre rulli, la laminazione continua o l'estrusione. Questo passaggio garantisce uno spessore uniforme della parete e una superficie liscia del tubo d'acciaio attraverso un controllo meccanico preciso.
• Dimensionamento e raffreddamento: dopo la laminazione, il tubo d'acciaio viene dimensionato da una macchina calibratrice e quindi entra in una torre di raffreddamento per il raffreddamento a spruzzo d'acqua. Il processo di raffreddamento è rapido e uniforme, evitando la deformazione del tubo d'acciaio dovuta all'espansione e contrazione termica.
• Raddrizzatura e ispezione: il tubo d'acciaio raffreddato viene raddrizzato per garantirne la rettilineità. Successivamente, viene eseguita l'ispezione interna utilizzando un rilevatore di difetti metallici o un test della pressione dell'acqua per garantire che il tubo d'acciaio non presenti difetti interni e sia di qualità affidabile.
• Trafilatura a freddo e trattamento termico: i tubi in acciaio che richiedono modifiche di dimensioni e lunghezza, vengono rivestiti con olio e sottoposti a molteplici processi di trafilatura a freddo (laminazione a freddo). I tubi in acciaio trafilati a freddo vengono sottoposti a trattamento termico per ripristinare la forma del materiale, quindi sottoposti a raddrizzatura. Questo passaggio garantisce l'accuratezza dimensionale e le proprietà fisiche del tubo d'acciaio.
• Ispezione e imballaggio del prodotto finito: condurre rigorosi controlli di qualità e testtubi d'acciaio finiti, compreso l'ispezione dell'aspetto, l'ispezione delle dimensioni, la prova di pressione, ecc. Dopo aver superato l'ispezione, i tubi di acciaio vengono contrassegnati con numeri di identificazione, specifiche, numeri di lotto di produzione, ecc. e sollevati nel magazzino da una gru per un corretto stoccaggio.